Sa buong proseso ng paggawa ng papel ng "pulping - papermaking - finishing", ang refiner ay isang pangunahing kagamitan na tumutukoy sa pagganap ng fiber at kalidad ng papel. Sa pamamagitan ng pisikal, kemikal, o pinagsamang mekanikal at kemikal na mga aksyon, ito ay pumuputol, nagfibrillate, 帚化 (fibrillation), at pinipino ang mga pulp fibers, na nagbibigay-daan sa orihinal na maluwag na mga hibla upang bumuo ng mas malakas na puwersa ng pagbubuklod, at sa huli ay nagbibigay ng papel na may pangunahing pagganap tulad ng lakas, pagkakapareho, at pagsipsip ng tinta. Mula sa tradisyonal na stone mill hanggang sa modernong matalinong kagamitan, ang teknolohikal na pag-ulit ng mga refiner ay palaging nakasentro sa tatlong pangunahing prinsipyo ng "mataas na kahusayan, katumpakan, at pagtitipid ng enerhiya", na nagiging isang mahalagang suporta para sa pag-upgrade ng industriya ng paggawa ng papel.

I. Mga Pangunahing Pag-andar at Prinsipyo ng Paggawa ng mga Refiner

Ang pangunahing misyon ng isang refiner ay ang "i-optimize ang fiber morphology", at ang prinsipyong gumagana nito ay maaaring ibuod bilang "fiber modification sa ilalim ng mekanikal na pagkilos":

• Pangunahing Prinsipyo: Kapag dumaan ang pulp sa pagitan ng mga disc (o mga rolyo) ng refiner, ito ay sasailalim sa pinagsamang mekanikal na puwersa tulad ng paggugupit, pag-extrusion, at pagmamasa. Ang mga pader ng fiber cell ay napunit upang bumuo ng microfibrils, at ang ibabaw ay bumubuo ng isang siksik na fibrillated na istraktura. Kasabay nito, ang sobrang haba ng mga hibla ay angkop na pinutol, na ginagawang mas naaayon ang pamamahagi ng haba ng hibla sa mga kinakailangan sa paggawa ng papel.
• Mga Pangunahing Pag-andar: Una, pagbutihin ang fiber bonding force para magkaroon ng sapat na tensile strength, tear strength, at burst strength ang papel; ikalawa, pahusayin ang pagkakapareho ng fiber interweaving upang matiyak ang pagkakapantay-pantay at pagiging patag ng papel; pangatlo, umangkop sa mga pangangailangan ng iba't ibang uri ng papel, tulad ng papel na pangkultura na nangangailangan ng mga pinong hibla upang mapabuti ang kakayahang mai-print, at papel na pang-packaging na nangangailangan ng makapal at mahabang mga hibla upang mapahusay ang higpit.

II. Mga Pangunahing Uri at Teknikal na Katangian ng mga Refiner

Ayon sa structural design, working method, at application scenario, ang mga karaniwang refiner sa industriya ng papermaking ay pangunahing nahahati sa sumusunod na apat na kategorya, bawat isa ay may sariling teknikal na pokus at saklaw ng aplikasyon:

1. Disc Refiner

• Mga Katangiang Pang-istruktura: Binubuo ng fixed disc (stationary disc) at rotating disc (rotating disc). Ang ibabaw ng disc ay ibinahagi gamit ang mga grinding zone ng iba't ibang hugis ng ngipin (tulad ng serrated, trapezoidal, spiral), at ang intensity ng pagpino ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagsasaayos ng disc gap.
• Mga Kalamangan sa Teknikal: Mataas na kahusayan sa pagpino, pare-parehong pagbabago ng hibla. Maaari itong umangkop sa iba't ibang pulps (wood pulp, straw pulp, waste paper pulp) sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga disc na hugis ng ngipin, na ginagawa itong pinakamalawak na ginagamit na kagamitan sa pagpino na sumasaklaw sa cultural paper, packaging paper, toilet paper, at iba pang uri ng papel.
• Mga subtype: Single-disc refiner (kumikilos sa isang gilid ng disc), double-disc refiner (kumikilos sa magkabilang gilid ng disc nang sabay-sabay), triple-disc refiner (middle stationary disc + dalawang side rotating disc, mas mataas na kahusayan).

2. Conical Refiner

• Mga Katangiang Pang-istruktura: Gumagamit ng kumbinasyon ng conical stator at rotor. Paikot-ikot na umuusad ang pulp sa kahabaan ng conical gap, na napapailalim sa tuluy-tuloy na paggugupit at pagpilit. Ang intensity ng pagpino ay maaaring tumpak na kontrolin sa pamamagitan ng pagsasaayos ng conical gap.
• Mga Kalamangan sa Teknikal: Mas kaunting fiber cutting, magandang fibrillation effect, angkop para sa mga uri ng papel na nangangailangan ng mataas na fiber length retention (tulad ng kraft paper, linerboard). Mayroon din itong malakas na katatagan ng pagpapatakbo at mababang pagkonsumo ng enerhiya, na karaniwang ginagamit para sa pangalawang pagpino ng basurang pulp ng papel o pinong pagproseso ng mataas na grado na pulp.

3. Cylindrical Refiner

• Mga Katangiang Pang-istruktura: Binubuo ng isang cylindrical grinding roll at isang hugis arc na grinding plate. Ang ibabaw ng grinding roll ay nilagyan ng transverse o spiral grinding teeth. Ang pag-ikot ng grinding roll ay nagtutulak sa daloy ng pulp at nakumpleto ang proseso ng pagpino.
• Mga Kalamangan sa Teknikal: Mataas na tolerance sa mga impurities (tulad ng mga butil ng buhangin, plastic fragment) sa pulp, hindi madaling mabara. Angkop para sa magaspang na paggiling ng basurang pulp ng papel o pretreatment ng mga magaspang na hibla na hilaw na materyales tulad ng straw pulp, na kadalasang ginagamit sa front-end na proseso ng pagpino ng mga linya ng produksyon ng pulping.

4. High-Consistency Refiner

• Mga Katangiang Pang-istruktura: Angkop para sa mga kapaligiran ng pulp na may mataas na pagkakapare-pareho (15%-40%). Gumagamit ito ng espesyal na feeding device (tulad ng screw feeder) upang matiyak ang pare-parehong pagpasok ng pulp sa grinding zone. Ang hugis ng disc na ngipin ay halos malawak na ngipin at malaking espasyo na disenyo upang mapahusay ang epekto ng pagmamasa ng hibla.
• Mga Kalamangan sa Teknikal: Mataas na antas ng fibrillation ng hibla, malakas na puwersa ng pagbubuklod, na maaaring makabuluhang mapabuti ang lakas ng papel. Sa mga kapaligirang may mataas na pagkakapare-pareho, mas mababa ang pagputol ng hibla at mababa ang pagkonsumo ng enerhiya. Ito ay angkop para sa pinong pagpino ng mga uri ng high-grade na papel (tulad ng coated paper, specialty paper) o pagpoproseso ng pulp na nangangailangan ng mataas na lakas ng fiber bonding.

III. Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Mga Prinsipyo sa Pagpili ng mga Refiner

1. Mga Pangunahing Teknikal na Parameter

• Pagpino ng Consistency: Nahahati sa mababang consistency (≤8%), medium consistency (8%-15%), at mataas na consistency (≥15%). Direktang nakakaapekto ang consistency sa kahusayan sa pagpino at fiber morphology, gaya ng high-consistency na pagpino na nakatuon sa fibrillation at low-consistency na pagpipino na nakatuon sa pagputol.
• Disc Gap: Isang pangunahing parameter na tumutukoy sa intensity ng pagpino. Kung mas maliit ang puwang, mas mataas ang intensity ng pagpino. Kailangan itong dynamic na ayusin ayon sa mga kinakailangan sa uri ng papel at mga katangian ng pulp (karaniwang kinokontrol sa 0.1-1.0mm).
• Hugis ng Ngipin ng Disc at Lapad ng Ngipin: Ang hugis ng ngipin ay nakakaapekto sa paraan ng pagdidiin ng mga hibla (ang hugis ng ngipin na may gupit ay angkop para sa pagputol, ang hugis ng ngipin na uri ng pagmamasa ay angkop para sa fibrillation). Tinutukoy ng lapad ng ngipin ang contact area ng grinding zone, na kailangang tumugma sa uri ng pulp at target na pinipino.
• Lakas ng Motor at Bilis ng Pag-ikot: Tinutukoy ng kapangyarihan ang kapasidad ng pagpino (karaniwang 55-1000kW), at ang bilis ng pag-ikot ay nakakaapekto sa bilis ng linear ng disc (karaniwan ay 1500-3000r/min). Ang mas mataas na linear na bilis ay nangangahulugan ng mas malakas na puwersa ng paggugupit, na angkop para sa mga pangangailangan sa pagpino ng mataas na intensidad.
• Kapasidad: Pinili ayon sa sukat ng linya ng produksyon. Ang kapasidad ng isang kagamitan ay karaniwang 5-100t/d, at ang malalaking linya ng produksyon ay maaaring magpatibay ng multi-unit series o parallel na configuration.

2. Mga Pangunahing Prinsipyo sa Pagpili

• Iangkop sa Mga Kinakailangan sa Uri ng Papel: Para sa high-strength packaging paper, ang priyoridad ay ibinibigay sa high-consistency refiners o conical refiners; para sa pinong papel na pangkultura, maaaring pumili ng mga double-disc refiner o triple-disc refiners; para sa pagpoproseso ng pulp ng basurang papel, mas gusto ang mga cylindrical refiner o impurity-resistant disc refiners.
• Mga Katangian ng Match Pulp: Ang pulp ng kahoy ay may mahahabang hibla, kaya tumuon sa fibrillation, at ang mga high-consistency refiner o conical refiner ay opsyonal; Ang straw pulp ay may maiikling mga hibla, kaya ang antas ng pagputol ay kailangang kontrolin, at ang mga low-consistency disc refiners ay opsyonal; Ang sapal ng basurang papel ay naglalaman ng maraming dumi, kaya dapat pumili ng kagamitan na lumalaban sa pagbara.
• Balanse na Kahusayan at Pagkonsumo ng Enerhiya: Pinagsama sa mga kinakailangan sa kapasidad ng linya ng produksyon, piliin ang mga kagamitan na may mababang pagkonsumo ng enerhiya ng yunit at mataas na kahusayan sa pagpino. Halimbawa, ang mga malalaking linya ng produksyon ay maaaring gumamit ng mga triple-disc refiner, at ang maliliit at katamtamang laki ng mga linya ng produksyon ay maaaring gumamit ng mga single-disc refiner o double-disc refiner.
• Isaalang-alang ang Intelligent adaptability: Ang mga modernong refiner ay kadalasang nilagyan ng mga sistema ng kontrol ng PLC, na maaaring mapagtanto ang real-time na pagsubaybay sa proseso ng pagpino (tulad ng haba ng fiber, pagkakapare-pareho ng pulp, katayuan ng pagkasuot ng disc) at awtomatikong closed-loop na kontrol. Kapag pumipili, kinakailangang pagsamahin ang antas ng katalinuhan ng linya ng produksyon at bigyang-priyoridad ang mga kagamitan na maaaring ma-network at madaling mapanatili.

IV. Mga Uso sa Pag-unlad ng Teknolohikal ng mga Refiner

Sa pagbabago ng industriya ng paggawa ng papel tungo sa "berdeng low-carbon, high-efficiency intelligence, at mataas na kalidad", ang teknolohiya ng refiner ay nagpapakita ng tatlong pangunahing direksyon sa pag-unlad:

• Matalinong Pag-upgrade: Isama ang mga sensor, Internet of Things, at teknolohiya ng AI upang maisakatuparan ang real-time na pagsubaybay sa proseso ng pagpino at awtomatikong closed-loop na kontrol, pagpapabuti ng katumpakan at katatagan ng pagpino.
• Pagpapahusay sa Pagtitipid ng Enerhiya: I-optimize ang disenyo ng istruktura ng disc (tulad ng hugis ng bionic na ngipin), gumamit ng mga high-efficiency na motor at teknolohiya ng regulasyon ng bilis ng conversion ng dalas upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pagpino ng unit. Binabawasan ng ilang bagong-uri na refiner ang pagkonsumo ng enerhiya ng 15%-30% kumpara sa tradisyonal na kagamitan.
• Multifunctional Integration: Bumuo ng pinagsama-samang kagamitan na "pinipino - screening - paglilinis" upang mabawasan ang mga proseso ng produksyon at espasyo sa sahig ng kagamitan; i-target ang mga espesyal na pangangailangan ng papel, bumuo ng mga espesyal na refiner (tulad ng mga ultra-fine fiber refiner, bio-mechanical pulp special refiner) upang palawakin ang mga sitwasyon ng aplikasyon.

Bilang "core shaper" ng paggawa ng papel, ang teknikal na antas ng mga refiner ay direktang nauugnay sa kalidad ng papel, kahusayan sa produksyon, at mga benepisyo sa kapaligiran. Sa konteksto ng industriya ng paggawa ng papel na nagtataguyod ng mataas na kalidad na pag-unlad, ang pagpili ng angkop na mga uri ng refiner, pag-optimize ng mga pangunahing teknikal na parameter, at pagsunod sa mga uso sa pag-unlad ng katalinuhan at pagtitipid ng enerhiya ay magiging isang mahalagang garantiya para sa mga negosyo upang mapahusay ang kanilang pangunahing pagiging mapagkumpitensya.