Sa proseso ng pag-pulp sa industriya ng paggawa ng papel, ang mga hilaw na materyales (tulad ng mga piraso ng kahoy at basurang papel) ay kadalasang naglalaman ng mga dumi tulad ng buhangin, graba, metal, at plastik. Kung hindi maaalis sa tamang oras, ang mga duming ito ay magpapabilis sa pagkasira ng mga kasunod na kagamitan, makakaapekto sa kalidad ng papel, at magdudulot pa ng mga pagkaantala sa produksyon. Bilang isang pangunahing kagamitan sa pretreatment, ang slag discharge separator ay may pangunahing tungkulin namahusay na paghihiwalay ng mabibigat at magaan na dumi mula sa pulpNagbibigay ito ng malinis na sapal para sa kasunod na proseso ng pag-pulp at nagsisilbing mahalagang kawing upang matiyak ang matatag na operasyon ng linya ng produksyon ng paggawa ng papel.

I. Pangunahing Prinsipyo ng Paggana: Pinapatakbo ng Parehong "Pagkakaiba ng Densidad at Mekanikal na Paghihiwalay"

Ang lohika ng paghihiwalay ng slag discharge separator ay batay sa "pagkakaiba ng densidad sa pagitan ng mga dumi at pulp" at nakakamit ang graded na pag-aalis ng dumi sa pamamagitan ng mekanikal na istruktura nito. Ang pangunahing teknikal na proseso ay binubuo ng dalawang hakbang:

1. Paghihiwalay ng Malakas na KarumihanPagkatapos makapasok ang pulp sa feed port ng kagamitan, una itong dumadaloy patungo sa "heavy impurity separation zone". Sa sonang ito, bumabagal ang daloy ng pulp. Ang mabibigat na dumi tulad ng buhangin, graba, at mga bloke ng metal, na may mas mataas na densidad kaysa sa pulp, ay mabilis na napupunta sa ilalim ng kagamitan dahil sa grabidad. Pagkatapos ay regular itong inilalabas sa pamamagitan ng awtomatiko o manu-manong slag discharge valve.
2. Paghihiwalay ng Banayad na KarumihanAng pulp, kung saan naalis na ang mabibigat na dumi, ay patuloy na pumapasok sa "light impurity separation zone". Ang zone na ito ay karaniwang nilagyan ng umiikot na screen drum o scraper structure. Ang mga magaan na dumi tulad ng mga piraso ng plastik, mga hibla, at alikabok, na may mas mababang densidad kaysa sa pulp, ay nahaharang ng screen drum o kinakamot ng scraper. Panghuli, kinokolekta ang mga ito sa pamamagitan ng light impurity outlet, habang ang malinis na pulp ay nagpapatuloy sa susunod na proseso.

II. Mga Pangunahing Teknikal na Parametro: Mga Pangunahing Indikasyon na Nakakaapekto sa Kahusayan ng Paghihiwalay

Kapag pumipili at gumagamit ng slag discharge separator, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na parameter upang tumugma sa mga kinakailangan ng linya ng produksyon:

• Kapasidad sa Pagproseso: Ang dami ng pulp na maaaring iproseso bawat yunit ng oras (karaniwang sinusukat sa m³/h). Kailangan nitong tumugma sa kapasidad ng produksyon ng kagamitan sa paggawa ng pulp sa harap upang maiwasan ang labis na karga o pag-aaksaya ng kapasidad ng produksyon.
• Kahusayan sa Paghihiwalay: Isang pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng epekto ng pag-aalis ng dumi. Ang kahusayan sa paghihiwalay para sa mabibigat na dumi (tulad ng metal at buhangin) sa pangkalahatan ay nangangailangan ng ≥98%, at para sa mga magaan na dumi (tulad ng plastik at magaspang na hibla) ≥90%. Ang hindi sapat na kahusayan ay direktang makakaapekto sa kaputian at lakas ng papel.
• Apertura ng Drum ng Screen: Tinutukoy ang katumpakan ng paghihiwalay ng mga magaan na dumi at inaayos ayon sa uri ng hilaw na materyal (hal., ang butas na 0.5-1.5mm ay karaniwang ginagamit para sa pag-pulp ng basurang papel, at maaari itong palakihin nang naaangkop para sa pag-pulp ng wood pulp). Ang napakaliit na butas ay madaling mabara, habang ang napakalaki ay magreresulta sa pagtagas ng mga magaan na dumi.
• Presyon ng Operasyon: Ang presyon ng daloy ng pulp sa loob ng kagamitan (karaniwan ay 0.1-0.3MPa). Ang sobrang taas na presyon ay maaaring magdulot ng pagkasira ng kagamitan, habang ang sobrang mababang presyon ay nakakaapekto sa bilis ng paghihiwalay. Kinakailangan ang tumpak na kontrol sa pamamagitan ng feed valve.

III. Mga Karaniwang Uri: Inuri ayon sa Kayarian at Aplikasyon

Batay sa mga pagkakaiba sa mga hilaw na materyales sa paggawa ng papel (pulp ng kahoy, pulp ng basurang papel) at mga uri ng dumi, ang mga slag discharge separator ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya:

• Mga Panghihiwalay ng Malakas na Impuridad (Mga Desander): Tumutok sa pag-alis ng mabibigat na dumi. Ang karaniwang "vertical desander" ay may siksik na istraktura at maliit na espasyo sa sahig, kaya angkop ito para sa maliliit at katamtamang laki ng mga linya ng produksyon; ang "horizontal desander" ay may mas malaking kapasidad sa pagproseso at malakas na kakayahang kontra-bara, at kadalasang ginagamit sa mga linya ng produksyon ng malakihang pag-pulp ng basurang papel.
• Mga Separator ng Magaan na Karumihan (Mga Separator ng Latak): Bigyang-diin ang pag-alis ng mga magaan na dumi. Ang karaniwang kinatawan ay ang "pressure screen type slag separator", na nakakamit ng paghihiwalay sa pamamagitan ng umiikot na screen drum at pagkakaiba sa presyon, at may parehong mga tungkulin sa pag-alis ng screening at slag. Malawakang ginagamit ito sa proseso ng pag-pulp ng mga malinis na hilaw na materyales tulad ng wood pulp at bamboo pulp; mayroon ding "centrifugal slag separator", na gumagamit ng centrifugal force upang paghiwalayin ang mga magaan na dumi at angkop para sa paggamot ng high-concentration pulp (concentration ≥3%).

IV. Pang-araw-araw na Pagpapanatili: Susi sa Pagpapahaba ng Buhay ng Kagamitan at Pagtiyak ng Kahusayan

Ang matatag na operasyon ng slag discharge separator ay nakasalalay sa regular na pagpapanatili. Kabilang sa mga pangunahing punto ng pagpapanatili ang:

1. Regular na Paglilinis ng Screen DrumPagkatapos ng pang-araw-araw na pagsasara, suriin kung ang screen drum ay nababara. Kung ang mga butas ay nababara ng mga hibla o dumi, gumamit ng high-pressure water gun para banlawan o isang espesyal na kagamitan para linisin ang mga ito upang maiwasan ang pag-apekto sa kahusayan ng paghihiwalay sa susunod na operasyon.
2. Pagsusuri sa Pagbubuklod ng mga Balbula ng Paglabas ng LatakAng pagtagas ng mabibigat at magaan na mga balbula ng paglabas ng dumi ay magdudulot ng pag-aaksaya ng pulp at makakabawas sa epekto ng paghihiwalay. Kinakailangang suriin ang pagkasira ng mga upuan ng balbula linggu-linggo at palitan ang mga gasket o sirang balbula sa napapanahong paraan.
3. Pagpapadulas ng mga Pangunahing BahagiMagdagdag ng espesyal na lubricating oil sa mga gumagalaw na bahagi ng kagamitan, tulad ng umiikot na shaft at mga bearings, buwan-buwan upang maiwasan ang pinsala sa bahagi na dulot ng dry friction at pahabain ang buhay ng serbisyo.
4. Pagsubaybay sa mga Parameter ng Operasyon: Mga real-time na parameter ng monitor tulad ng kapasidad sa pagproseso, presyon, at kuryente sa pamamagitan ng control system. Kung may mangyari na mga abnormal na parameter (tulad ng biglaang pagtaas ng presyon o labis na kuryente), ihinto agad ang makina para sa inspeksyon upang maiwasan ang pinsala sa kagamitan dahil sa overloading.

V. Mga Uso sa Pag-unlad ng Industriya: Pag-upgrade Tungo sa "Mataas na Kahusayan at Katalinuhan"

Dahil sa tumataas na mga kinakailangan para sa pangangalaga sa kapaligiran at kahusayan sa industriya ng paggawa ng papel, ang mga slag discharge separator ay umuunlad sa dalawang pangunahing direksyon:

• Mataas na KahusayanSa pamamagitan ng pag-optimize sa disenyo ng flow channel (hal., paggamit ng "dual-zone diversion structure") at pag-upgrade sa materyal ng screen drum (hal., wear-resistant stainless steel at high-molecular composite materials), mas mapapabuti ang kahusayan sa paghihiwalay, at nababawasan ang pagkawala ng pulp (binabawasan ang loss rate mula 3% hanggang sa mas mababa sa 1%).
• Katalinuhan: Pagsasama ng mga sensor at isang PLC control system upang maisakatuparan ang pagsasama ng "awtomatikong pagsubaybay, matalinong pagsasaayos, at maagang babala sa pagkakamali". Halimbawa, real-time na subaybayan ang nilalaman ng dumi sa pulp sa pamamagitan ng isang sensor ng konsentrasyon ng dumi, at awtomatikong isaayos ang presyon ng pagkain at dalas ng paglabas ng slag; kung ang kagamitan ay naharang o nasisira ang mga bahagi, ang sistema ay maaaring agad na mag-alarma at magpadala ng mga mungkahi sa pagpapanatili, na binabawasan ang manu-manong interbensyon at pinapabuti ang antas ng automation ng linya ng produksyon.

Bilang konklusyon, bagama't ang slag discharge separator ay hindi ang pinakamahalagang kagamitan sa linya ng produksyon ng paggawa ng papel, ito ang "pundasyon" para matiyak ang katatagan ng mga kasunod na proseso at pagpapabuti ng kalidad ng papel. Ang makatwirang pagpili ng mga uri, pagkontrol sa mga parameter, at wastong pagpapanatili ay maaaring epektibong makabawas sa mga gastos sa produksyon, mabawasan ang mga pagkabigo ng kagamitan, at magbigay ng pangunahing suporta para sa mahusay na produksyon ng mga negosyo sa paggawa ng papel.