Sa proseso ng pulping ng industriya ng paggawa ng papel, ang mga hilaw na materyales (tulad ng wood chips at waste paper) ay kadalasang naglalaman ng mga dumi tulad ng buhangin, graba, metal, at plastik. Kung hindi maalis sa isang napapanahong paraan, ang mga impurities na ito ay magpapabilis sa pagsusuot ng mga kasunod na kagamitan, makakaapekto sa kalidad ng papel, at maging sanhi ng mga pagkaantala sa produksyon. Bilang isang pangunahing kagamitan sa pretreatment, ang slag discharge separator ay may pangunahing function ngmahusay na naghihiwalay ng mabibigat at magaan na dumi mula sa pulp. Nagbibigay ito ng malinis na pulp para sa kasunod na proseso ng pulping at nagsisilbing mahalagang link upang matiyak ang matatag na operasyon ng linya ng paggawa ng papel.

I. Pangunahing Prinsipyo sa Paggawa: Hinimok ng Parehong "Pagkakaiba ng Densidad at Paghihiwalay ng Mekanikal"

Ang separation logic ng slag discharge separator ay batay sa "density difference sa pagitan ng impurities at pulp" at nakakamit ang graded impurity removal sa pamamagitan ng mechanical structure nito. Ang pangunahing teknikal na proseso ay binubuo ng dalawang hakbang:

1. Malakas na Paghihiwalay ng Dumi: Matapos makapasok ang pulp sa feed port ng kagamitan, ito ay unang dumadaloy sa "heavy impurity separation zone". Sa zone na ito, bumabagal ang daloy ng pulp. Ang mabibigat na dumi gaya ng buhangin, graba, at mga bloke ng metal, na may mas mataas na density kaysa sa pulp, ay mabilis na naninirahan sa ilalim ng kagamitan dahil sa gravity. Pagkatapos ang mga ito ay regular na pinalalabas sa pamamagitan ng isang awtomatiko o manu-manong balbula sa paglabas ng slag.
2. Paghihiwalay ng Banayad na Dumi: Ang pulp, kung saan naalis ang mabibigat na dumi, ay patuloy na pumapasok sa "light impurity separation zone". Ang zone na ito ay karaniwang nilagyan ng umiikot na screen drum o isang istraktura ng scraper. Ang mga magagaan na dumi tulad ng mga piraso ng plastik, mga bundle ng hibla, at alikabok, na may mas mababang density kaysa sa pulp, ay naharang ng screen drum o nasimot ng scraper. Sa wakas, kinokolekta ang mga ito sa pamamagitan ng light impurity outlet, habang ang malinis na pulp ay nagpapatuloy sa susunod na proseso.

II. Mga Pangunahing Teknikal na Parameter: Mga Pangunahing Tagapahiwatig na Nakakaapekto sa Kahusayan ng Paghihiwalay

Kapag pumipili at gumagamit ng isang slag discharge separator, ang mga sumusunod na parameter ay dapat ituon upang tumugma sa mga kinakailangan ng linya ng produksyon:

• Kapasidad ng Pagproseso: Ang dami ng pulp na maaaring iproseso bawat yunit ng oras (karaniwang sinusukat sa m³/h). Kailangan itong tumugma sa kapasidad ng produksyon ng mga kagamitan sa pagpulpo sa harap upang maiwasan ang labis na karga o pag-aaksaya ng kapasidad ng produksyon.
• Kahusayan sa Paghihiwalay: Isang pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng epekto ng pag-alis ng dumi. Ang kahusayan sa paghihiwalay para sa mabibigat na impurities (tulad ng metal at buhangin) sa pangkalahatan ay nangangailangan ng ≥98%, at para sa mga light impurities (tulad ng plastic at magaspang na mga hibla) ≥90%. Ang hindi sapat na kahusayan ay direktang makakaapekto sa kaputian at lakas ng papel.
• Screen Drum Aperture: Tinutukoy ang katumpakan ng paghihiwalay ng mga light impurities at inaayos ayon sa uri ng hilaw na materyal (hal., isang aperture na 0.5-1.5mm ang karaniwang ginagamit para sa pag-pulp ng basurang papel, at maaari itong angkop na palakihin para sa pagpul-pal ng kahoy). Ang sobrang maliit na aperture ay madaling mabara, habang ang sobrang laki ay magreresulta sa pagtagas ng mga light impurities.
• Operating Presyon: Ang daloy ng presyon ng pulp sa loob ng kagamitan (karaniwan ay 0.1-0.3MPa). Ang sobrang mataas na presyon ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng kagamitan, habang ang sobrang mababang presyon ay nakakaapekto sa bilis ng paghihiwalay. Ang tumpak na kontrol sa pamamagitan ng feed valve ay kinakailangan.

III. Mga Karaniwang Uri: Inuri ayon sa Istraktura at Aplikasyon

Batay sa mga pagkakaiba sa paggawa ng mga hilaw na materyales sa paggawa ng papel (sapal ng kahoy, sapal ng basurang papel) at mga uri ng karumihan, ang mga separator ng paglabas ng slag ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya:

• Mga Malakas na Impurity Separator (Desanders): Tumutok sa pag-alis ng mabibigat na dumi. Ang karaniwang "vertical desander" ay may isang compact na istraktura at maliit na espasyo sa sahig, na ginagawa itong angkop para sa maliit at katamtamang laki ng mga linya ng produksyon; ang "horizontal desander" ay may mas malaking kapasidad sa pagpoproseso at malakas na anti-clogging na kakayahan, at kadalasang ginagamit sa malakihang waste paper pulping production lines.
• Light Impurity Separator (Slag Separator): Bigyang-diin ang pag-alis ng mga light impurities. Ang karaniwang kinatawan ay ang "pressure screen type slag separator", na nakakamit ang paghihiwalay sa pamamagitan ng umiikot na screen drum at pagkakaiba sa presyon, at may parehong screening at slag removal function. Ito ay malawakang ginagamit sa proseso ng pulping ng malinis na hilaw na materyales tulad ng wood pulp at bamboo pulp; mayroon ding "centrifugal slag separator", na gumagamit ng centrifugal force upang paghiwalayin ang mga light impurities at angkop para sa paggamot ng high-concentration pulp (concentration ≥3%).

IV. Pang-araw-araw na Pagpapanatili: Susi sa Pagpapalawig ng Buhay ng Kagamitan at Pagtiyak ng Episyente

Ang matatag na operasyon ng slag discharge separator ay umaasa sa regular na pagpapanatili. Ang mga pangunahing punto ng pagpapanatili ay kinabibilangan ng:

1. Regular na Paglilinis ng Screen Drum: Pagkatapos ng pang-araw-araw na pag-shutdown, tingnan kung naka-block ang screen drum. Kung ang mga aperture ay naharang ng mga hibla o dumi, gumamit ng high-pressure na water gun upang banlawan o isang espesyal na tool upang linisin ang mga ito upang maiwasang maapektuhan ang kahusayan sa paghihiwalay ng susunod na operasyon.
2. Sinusuri ang Pagse-sealing ng Slag Discharge Valves: Ang pagtagas ng mabigat at magaan na mga balbula sa paglabas ng dumi ay magdudulot ng basura sa pulp at mababawasan ang epekto ng paghihiwalay. Kinakailangang suriin ang pagsusuot ng mga upuan ng balbula linggu-linggo at palitan ang mga gasket o nasira na mga balbula sa isang napapanahong paraan.
3. Lubrication ng mga Pangunahing Bahagi: Magdagdag ng espesyal na lubricating oil sa mga gumagalaw na bahagi ng kagamitan, tulad ng umiikot na baras at mga bearings, buwan-buwan upang maiwasan ang pagkasira ng bahagi na dulot ng dry friction at pahabain ang buhay ng serbisyo.
4. Pagsubaybay sa Mga Operating Parameter: Real-time na mga parameter ng monitor tulad ng kapasidad sa pagpoproseso, presyon, at kasalukuyang sa pamamagitan ng control system. Kung mangyari ang mga abnormal na parameter (tulad ng biglaang pagtaas ng presyon o sobrang agos), ihinto kaagad ang makina para sa inspeksyon upang maiwasan ang pagkasira ng kagamitan dahil sa labis na karga.

V. Mga Uso sa Pag-unlad ng Industriya: Pag-upgrade Tungo sa “Mataas na Kahusayan at Katalinuhan”

Sa pagtaas ng mga kinakailangan para sa proteksyon sa kapaligiran at kahusayan sa industriya ng paggawa ng papel, ang mga slag discharge separator ay umuunlad sa dalawang pangunahing direksyon:

• Mataas na Kahusayan: Sa pamamagitan ng pag-optimize sa disenyo ng flow channel (hal., pag-ampon ng “dual-zone diversion structure”) at pag-upgrade ng screen drum material (hal., wear-resistant stainless steel at high-molecular composite na materyales), ang kahusayan sa paghihiwalay ay higit na napabuti, at ang pagkawala ng pulp ay nababawasan (binabawasan ang pagkawala ng rate mula 3% hanggang sa ibaba 1%).
• Katalinuhan: Isama ang mga sensor at isang sistema ng kontrol ng PLC upang mapagtanto ang pagsasama ng "awtomatikong pagsubaybay, matalinong pagsasaayos, at maagang babala ng pagkakamali". Halimbawa, subaybayan ng real-time ang nilalaman ng karumihan sa pulp sa pamamagitan ng sensor ng konsentrasyon ng karumihan, at awtomatikong ayusin ang presyon ng feed at dalas ng paglabas ng slag; kung ang kagamitan ay na-block o ang mga bahagi ay nabigo, ang system ay maaaring agad na mag-alarma at magpadala ng mga mungkahi sa pagpapanatili, pagbabawas ng manu-manong interbensyon at pagpapabuti ng antas ng automation ng linya ng produksyon.

Sa konklusyon, kahit na ang slag discharge separator ay hindi ang pinaka "core" na kagamitan sa papermaking production line, ito ang "cornerstone" para sa pagtiyak ng katatagan ng mga kasunod na proseso at pagpapabuti ng kalidad ng papel. Ang makatwirang pagpili ng mga uri, kontrol ng mga parameter, at wastong pagpapanatili ay maaaring epektibong mabawasan ang mga gastos sa produksyon, mabawasan ang mga pagkabigo ng kagamitan, at magbigay ng pangunahing suporta para sa mahusay na produksyon ng mga negosyo sa paggawa ng papel.